Felsökning i hydrauliska system

Vid analys och felsökning av det hydrauliska systemdiagrammet är huvudmetoden att "förstå de två ändarna" - som vill säga, greppe kraftkällan (hydraulisk pump) och aktuatorn (hydraulisk cylinder, hydraulmotor), och sedan "ansluta mitten", det är, rörledningen och kontrollelementet från den kraft som passerar från kraften. När "tar tag i de två ändarna" är det nödvändigt att analysera om felet är i den hydrauliska pumpen, den hydrauliska cylindern och den hydrauliska motoren själv. När "ansluter mitten", förutom att uppmärksamma analysen av om felet är i det hydrauliska elementet på den anslutna linjen, är det också nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt att klargöra vilken kontrollmetod som används när systemet överförs från ett arbetstillstånd till ett annat, oavsett om kontrollsignalen är fel och att kontrollera det faktiska objektet ett av en. Var uppmärksam på huruvida det finns någon ömsesidig störning mellan de viktigaste oljekretsarna och mellan huvudoljekretsen och kontrolloljekretsen. Om det finns ömsesidig störning, analysera vilken typ av användningsjusteringsfel etc.

Med hjälp av orsaken - Effektdiagram (även känd som Fishbone Diagram) -analysmetod För att analysera felen för hydraulisk utrustning kan du snabbt hitta de primära och sekundära orsakerna till felet och samla erfarenhet av felsökning.
Orsaken - Effekt Diagramanalysmetod kan användas för att noggrant kombinera underhållshantering med felsökning, så den används allmänt.

Ferrografiteknologi tar slitage av mekaniska friktionspar som den grundläggande utgångspunkten. Med hjälp av ferrografi separeras slitpartiklar och andra förorenande partiklar i hydraulolja och gjordes i ferrografiskivor, som sedan placeras under ett ferrografi -mikroskop eller skanningselektronmikroskop för observation, eller avsattes i ett glasrör i ordning enligt storlek och kvantitativt detekteras med optiska metoder. Genom ovanstående analys kan viktig information om slitage i systemet erhållas exakt. Baserat på detta kan du ytterligare studera slitfenomenet, övervaka slitstatusen, diagnostisera föregångarna till fel och slutligen göra en systemfelprognos.
Ferrografiteknologi kan effektivt tillämpas på detektering, övervakning, slitprocessanalys och feldiagnos av oljeföroreningsgraden för tekniska maskiner hydrauliska system och har fördelarna med intuitivitet, noggrannhet och rik information. Därför har det blivit ett kraftfullt verktyg för att diagnostisera och analysera fel i maskintekniska hydrauliska system.

Baserat på arbetspraxis, sammanfatta felfenomenet och fel orsakar korrelationstabell (eller tillhandahålls av tillverkaren), som kan användas för att hitta och hantera allmänna hydraulfel.

Med den kontinuerliga utvecklingen av elektronisk teknik, 2012, antog många stora och medelstora - ingenjörsmaskiner elektronisk datorkontroll, gränssnittskretsar och sensorteknologi till själv - diagnostiserar deras hydrauliska system och visade dem på fluorescerande skärmen. Användare och reparatörer kan felsöka enligt det visade felinnehållet.

Korrekt användning av maskiner och utrustning, noggrant underhåll och strikt implementering av säkerhetsförfaranden är nödvändiga villkor för att förlänga utrustningens livslängd och säkerställa säker produktion. Därför, förutom att man är bekant med maskinens strukturella prestanda, bör operatören också uppmärksamma följande punkter.
1. Idrifttagandet och underhållet av den hydrauliska stationen kräver proffs. Vid demontering av de hydrauliska komponenterna bör delarna placeras på en ren plats. Det bör inte finnas några repor på de förseglade ytorna.
2. Hydraulisk olja är energiöverföringsmediet när den hydrauliska stationen arbetar. Kvaliteten, renheten och viskositeten hos hydraulolja spelar en dominerande roll i livet för hydraulpumpar, hydraulventiler och hydrauliska cylindrar. Därför, när du använder den hydrauliska stationen, bör du fästa stor betydelse för kvaliteten på hydraulolja och hålla den hydrauliska oljan ren. Oljan som används i det hydrauliska systemet måste strikt filtreras och ett oljefilter ska konfigureras i det hydrauliska systemet.
3. Under villkoret av att säkerställa den normala driften av systemet bör trycket på den hydrauliska pumpen justeras så lågt som möjligt, och trycket på baktrycksventilen bör också justeras så lågt som möjligt för att minska energiförlusten och värmeproduktionen.
4. För att förhindra att damm och vatten faller i oljan bör området runt oljetanken hållas rent och regelbundet underhåll bör genomföras.
5. Vätskenivån för oljetanken ska alltid hållas i en tillräcklig höjd så att oljan i systemet har tillräckliga cirkulationskylningsförhållanden och uppmärksamma att hålla oljetanken, oljeledningarna och annan utrustning ren för att underlätta värmeavledningen. I allmänhet är oljetemperaturen 30 grader -55 grader som den säkra temperaturen, som är den mest lämpliga driftstemperaturen, med den högsta prestandan och den längsta livslängden. När oljetemperaturen överstiger 60 grader kommer dess livslängd att halveras för varje 8 graders ökning.
6. Försök att förhindra att trycket i systemet är lägre än atmosfärstrycket. Samtidigt bör en bra tätningsanordning användas. När tätningen misslyckas bör den bytas ut i tid. Alla kraftskruvar, såsom cylinderstyrningshylsskruvar, kolvstångflänsskruvar etc., bör dras åt regelbundet för att förhindra att det lossnar. Förhindra att luft kommer in i det hydrauliska systemet och oljeläckage.
7. För system med vattenkylare bör kylvattnet vara tillräckligt och rörledarna bör vara obegränsade. För system med luftkylare bör ventilationen vara slät. Förhindra att oljetemperaturen är för hög.
8. För system med filter ska filterelementet rengöras eller bytas ut regelbundet (ungefär en månad) för att förhindra blockering. Oljetemperaturen stiger för snabbt, vilket kan orsaka att de hydrauliska komponenterna eller oljepumpen brister i svåra fall.
9. Systemets arbetstryck är att justera utgångstrycket för den hydrauliska pumpen genom tryckregleringsventilen. I allmänhet kan det justerade trycket inte överskrida det nominella trycket för dess ursprungliga design, annars kan det orsaka skador på den hydrauliska pumpen, fastna på den hydrauliska ventilen eller förbränning av motorn etc.
10. Brevkoden för den hydrauliska ventilen och det integrerade blocket P är tryckoljeporten och T är returoljeporten. A och B är de arbetande oljeportarna anslutna till ställdonet (hydraulisk cylinder). X eller K är den externa kontrollporten för den hydrauliska komponenten, och Y eller R är den yttre läckageporten för den hydrauliska komponenten.
11. För att säkerställa pressens tillförlitliga drift rekommenderas att användare måste ersätta vissa komponenter i pressen efter att de når sin livslängd . 12. registrera de största problemen som har lösts och inte lösts under underhåll och arkivera dem som datasbasis för nästa underhålls- eller underhållsplan.